1、用途及應(yīng)用范圍　 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，必要時使用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等領(lǐng)域用來輸送各種腐蝕性的或不允許環(huán)境污染的相似于水的介質(zhì)。 2、泵的結(jié)構(gòu)介紹 (1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等國標所要求的性能和規(guī)格設(shè)計，泵蓋根據(jù)止口固定在中間支架上，然后根據(jù)泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架零部件根據(jù)止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機油或潤滑脂潤滑。大家可選擇適合的觸液部分材質(zhì)。 (2)泵的轉(zhuǎn)動方向從驅(qū)動端看，按順時針轉(zhuǎn)動。 3、泵的安裝與拆解 (1)泵的拆解順序 a、擰開泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的溶液及懸架內(nèi)儲油室的存油，若有外引液密封管路的，應(yīng)拆下。 b、拆卸泵體與中間支架的連接螺絲，將中間支架、懸架零部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中拿出。 c、松掉葉輪螺母，拿出葉輪和鍵。 d、將泵蓋和軸套，機封端蓋及機封等部件一起從軸上拆下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。 e、拆下中間支架和懸架支架。 f、拆下懸架兩邊的軸承前、后蓋，再把軸和軸承一起從懸架中拿出。 g、拆卸軸承與軸 (2)泵的安裝 泵的安裝順序通常可根據(jù)拆解順序的反向進行。但安裝時要檢驗各密封面墊片應(yīng)完好無損，并注意不要漏裝墊片和替換不完整的墊片。 4、泵的安裝 (1)開箱后檢驗泵和電動機，如沒有任何因運輸過程導(dǎo)致的損壞，出口封蓋完好無損，則無須重新拆解和安裝，直接送到施工現(xiàn)場去安裝。 (2)安裝泵的地基平面應(yīng)用水平儀持平，待地基水泥凝結(jié)后，將泵安裝放到地基上，并用水平儀檢驗泵和電機軸的水平狀況。 (3)水泥干固后，檢驗底座和地腳螺栓孔洞是否脫落，適宜后，扭緊地腳螺栓。 (4)在電動機、泵和底座重新安裝的狀況下，嚴苛檢驗泵軸和電機軸的同心度。 (5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受避免把泵壓壞。 (6)泵的安裝位置超過液面時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。 5、泵的運用 (1)啟動 a、準備要求的工具。 b、查驗懸架體儲油室之油量，把控在油量計中心線2mm左右的位置。 c、查驗電動機的轉(zhuǎn)動方向是否準確，禁止反轉(zhuǎn)。 d、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)覺著輕松且輕重均衡。 e、泵的安裝位置小于液面時，啟動前應(yīng)開啟吸入管路的閥門，使溶液填滿泵內(nèi)。如泵安裝位置超過液面，啟動前要灌泵或抽空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)填滿溶液，排凈泵內(nèi)空氣。 f、關(guān)上進出口壓力計及壓力管路壓閥，啟動電機開進出口壓力表，開啟出口管路閥門到所要求的位置。 (2)運作 a、時不時查驗泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不宜超過75℃。 b、注意懸架體儲油室油量的變化，時不時把控在要求范圍內(nèi)，為保證油的干凈和良好的潤滑，應(yīng)按照現(xiàn)場運用的實際情況，定期替換新油。 c、運作過程中，察覺有異常的響聲或其他故障時應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才可以重新運行。 d、不允許用吸入管路上的閥門來控制流量，避免形成汽蝕。 e、泵不能在小于30%設(shè)計流量下長時間運行，如務(wù)必在該條件下運用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量到達運用范圍。 (3)停車 a、逐漸關(guān)上出口管路閥門，停止電動機。 b、關(guān)上進出口壓力計，灌入情況下還要關(guān)上吸入管路閥門。 c、如溫度小于溶液凝固溫度，要放凈泵內(nèi)溶液，避免凍破。

氣動隔膜泵的工作原理是動力端馭動液壓缸并完成漿料的輸送。而動力端的曲軸結(jié)構(gòu)，是氣動隔膜泵的關(guān)鍵部件之一，其設(shè)計水平的高低可以直接影響整機的性能。目前，廣泛使用的隔膜泵產(chǎn)品設(shè)計方法是平面簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計法，把三維空間的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化為二維平面問題。由于在簡化時諸多考慮的是設(shè)備的線性尺寸，不能很好的描繪其空間形狀。 一、隔膜泵因為其性能的原因，在化工行業(yè)使用的越來越多，氣動隔膜泵的使用越來越普遍，所以使用的量就越來越大。然而很多人買回去之后發(fā)現(xiàn)隔膜泵打不出液體，如果不是行內(nèi)人，或者不會維修的人就會束手無策。下面總結(jié)一下氣動隔膜泵打不出液體的原因，有以下幾點：  1、注意不要把泵的進出口接反了，泵是進口在下，出口在上。如果是氣動隔膜泵泵體內(nèi)的易損件磨損了，這種情況下相對比較容易解決，更換一個新的配件就可以了。  2、空壓機起源過低會氣量不足(正常氣壓是5-7公斤)；液體比重過大，或者說濃度過大，泵的吸程達不到，所以這種情況下，泵在工作，但是打不出液體。  3、進氣口的氣源壓力不夠，一般國產(chǎn)氣動隔膜泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg，大于或者小于這個值泵都不能正常工作，進液口管道密封不好，這樣的話，泵是正常工作，但是打不出液體。  4、氣動隔膜泵泵體內(nèi)的閥球和球座密封不好，打出的液體立馬又回流回去了，這種情況下，泵體是出液體的，但是流量很小，揚程非常低。  二、氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質(zhì)制成。隔膜片兩側(cè)帶有網(wǎng)孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產(chǎn)生過大的變形而設(shè)置的，一般稱為膜片限制器。氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。

一、為什么要防爆? 易爆物質(zhì)：許多制造場地都會產(chǎn)生一些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場地有存在爆炸性物質(zhì)；化學(xué)工業(yè)中，約有80%以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源：在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花，機械磨損火花、靜電火花、高溫等難以避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。? 客觀性上許多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆炸源，將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很有必要了。? 二、防爆標志格式說明? 將工廠或礦區(qū)的爆炸危險介質(zhì)，按其引燃能量，小點燃溫度以及現(xiàn)場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學(xué)分類分級，以確定現(xiàn)場防爆設(shè)備的防爆標志和防爆形式。? 防爆標志格式：? Ex（ia）ⅡCT4? 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別? ?三、防爆等級說明? ia等級：在正常工作，一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備。? 正常工作時，安全系數(shù)為2.0；? 一個故障時，安全系數(shù)為1.5；? 二個故障時，安全系數(shù)為1.0。? 注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數(shù)。? ib等級：在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設(shè)備。? 正常工作時，安全系數(shù)為2.0；一個故障時，安全系數(shù)為1.5。? 正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施，一個故障時安全系數(shù)為1.0。? 四、防爆術(shù)語? 有關(guān)防爆術(shù)語及標準? 安全柵安全參數(shù)定義：? 安全柵高允許電壓：Um? 保證安全柵本安端的本安性能，允許非本安端可能輸入的高電壓? 安全柵高開路電壓：Uoc? 在高允許電壓范圍內(nèi)本安端開路時電壓大值。? 安全柵大短路電流：Isc? 在高允許電壓范圍內(nèi)本安端短路時的電流大值。? 安全柵允許分布電容：Ca? 保證本質(zhì)安全性能情況下本安端大允許外接電容。? 安全柵允許分布電感：La? 保證本質(zhì)安全性能情況下本安端大允許外接電感。